本发明公开了一种用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法,该用于太阳能电池的刻蚀浆料的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:5%~15%;硝酸:40%~60%;有机溶剂:15%~30%;有机粘结剂:10%~20%;助剂:5%~10%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8。本发明能够同时完成钝化膜的完全刻蚀和使硅表面呈现多孔化,增强后续镀层的粘附力。
1.一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,其特征在于:它的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:5%~15%;硝酸:40%~60%;有机溶剂:15%~30%;有机粘结剂:10%~20%;助剂:5%~10%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8,控制刻蚀浆料粘度为10000MPa·s~40000MPa·s。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料,其特征在于:所述的有机溶剂为松油。
3.一种如权利要求1或2所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:a)将各组份按照相应的各组份质量百分比备料;并且其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8;b)将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状,并且控制粘度为10000MPa·s~40000MPa·s,得到该刻蚀浆料。
4.一种如权利要求1或2所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料的使用方法,其特征在于:在太阳能电池进行至背面丝网印刷和烧结后,正面丝网印刷该刻蚀浆料,然后静置刻蚀,再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料。技术领域
本发明涉及一种用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法,属于太阳能电池辅料技术领域。
背景技术
目前,太阳能电池的电镀工艺目前仍处在研发阶段,并未实现真正的量产,主要原因是镀层粘附力的问题,目前,绝大多数研发机构在研发电镀工艺时都使用激光来打开钝化膜,但激光有可能:一、未完全打开辐照区域内的钝化膜;二、损毁原有的金字塔表面。以上两点都可能使镀层的粘附力变差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,它能够同时完成钝化膜的完全刻蚀和使硅表面呈现多孔化,增强后续镀层的粘附力。为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,它的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:5%~15%;硝酸:40%~60%;有机溶剂:15%~30%;有机粘结剂:10%~20%;助剂:5%~10%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8。进一步,所述的有机溶剂为松油。本发明还提供了一种该用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法,该方法的步骤如下:a)将各组份按照相应的各组份质量百分比备料;并且其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8;b)将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状,并且控制粘度为10000MPa·s~40000MPa·s,得到该刻蚀浆料。本发明还提供了一种该用于太阳能电池的刻蚀浆料的使用方法,在太阳能电池进行至背面丝网印刷和烧结后,正面丝网印刷该刻蚀浆料,然后静置刻蚀,再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料。采用了上述技术方案后,与现有的激光开膜技术比,用该刻蚀浆料开膜,能将电极处的钝化膜完全打开,另外在打开的地方能将漏出来的硅表面多孔化,从而使电镀的金属层牢牢地与硅结合,增强后续镀层的粘附力。
附图说明
图1为使用本发明的刻蚀浆料的制备太阳能电池的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。实施例一一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,它的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:5%;硝酸:40%;有机溶剂:30%;有机粘结剂:15%;助剂:10%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:8。有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。所述的有机溶剂可以为松油。一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法,该方法的步骤如下:a)将各组份按照上述各组份质量百分比备料;并且其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:8;b)将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状,并且控制粘度为20000MPa·s左右,得到该刻蚀浆料。如图1所示,在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后,正面丝网印刷该刻蚀浆料,然后静置刻蚀10分钟左右,再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料,然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。实施例二一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,它的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:10%;硝酸:60%;有机溶剂:15%;有机粘结剂:10%;助剂:5%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:6。有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。所述的有机溶剂可以为松油。一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法,该方法的步骤如下:a)将各组份按照上述各组份质量百分比备料;并且其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:6;b)将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状,并且控制粘度为35000MPa·s左右,得到该刻蚀浆料。如图1所示,在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后,正面丝网印刷该刻蚀浆料,然后静置刻蚀10分钟左右,再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料,然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。实施例三一种用于太阳能电池的刻蚀浆料,它的组份和各组份质量百分比如下:氢氟酸:10%;硝酸:50%;有机溶剂:20%;有机粘结剂:15%;助剂:5%;其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:5。有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。所述的有机溶剂可以为松油。一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法,该方法的步骤如下:a)将各组份按照上述各组份质量百分比备料;并且其中,氢氟酸和硝酸的比例控制在1:5;b)将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状,并且控制粘度为25000MPa·s左右,得到该刻蚀浆料。如图1所示,在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后,正面丝网印刷该刻蚀浆料,然后静置刻蚀10分钟左右,再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料,然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。上述三个实施例中制备的用于太阳能电池的刻蚀浆料,经过检测发现,电极处的钝化膜刻蚀完全,并且发现其制备的太阳能电池的硅表面呈现多孔化,使电镀的金属层牢牢地与硅结合,增强后续镀层的粘附力。以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。